序號

質量目標

主要內容及要求

1

合格

工程質量達到《建筑工程質量標準》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》等國家規范、行業標準、地方標準及發包人質量目標等相關要求

序號

分部工程

子分部工程

分項工程

質量目標

責任人

主控項目

偏差項目

1

建筑給水排水及采暖

室內給水系統

給水管道及配件安裝

100％合格

95％合格

給水設備安裝

室內消火栓系統安裝

消防噴淋系統安裝

防腐

絕熱

管道沖洗、消毒

室內排水系統

排水管道及配件安裝

100％合格

95％合格

雨水管道及配件安裝

防腐

室內采暖系統

管道及配件安裝

100％合格

95％合格

輔助設備安裝

防腐

絕熱

試驗與調試

衛生器具

衛生器具安裝

100％合格

95％合格

衛生器具給水配件安裝

衛生器具排水管道安裝

室外給水管網

給水管道安裝

100％合格

90％合格

室外消火栓系統安裝

試驗與調試

室外排水管網

排水管道安裝與調試

100％合格

90％合格

排水管溝與井池

雨水系統

雨水系統管道及配件安裝

100％合格

90％合格

熱源及輔助設備

換熱站安裝

100％合格

95％合格

防腐

絕熱

試驗與調試

2

通風與空調

送風系統

風管與配件制作

100％合格

95％合格

部件制作

風管系統安裝

風機與空氣處理設備安裝

風管與設備防腐

排風系統

風管與配件制作

100％合格

95％合格

部件制作

風管系統安裝

風機與空氣處理設備安裝

風管與設備防腐

防排煙系統

風管與配件制作

100％合格

95％合格

部件制作

風管系統安裝

風機與空氣處理設備安裝

風管與設備防腐

排煙風閥（口）、常閉正壓風口、防火風管安裝

地下人防通風系統

風管與配件制作

100％合格

90％合格

部件制作

風管系統安裝

風機與空氣處理設備安裝

風管與設備防腐

風機與空氣處理設備安裝

過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設備

設備自控系統

溫度、壓力與流量傳感器安裝

100％合格

90％合格

執行機構安裝調試

防排煙系統功能測試

自動控制及系統智能控制軟件調試

3

建筑電氣

室外電氣

成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)及控制柜安裝

100％合格

90％合格

梯架、托盤和槽盒安裝

導管敷設

電纜敷設

管內穿線和槽盒內敷線

電纜頭制作

導線連接

線路絕緣測試

普通燈具安裝

專用燈具安裝

建筑照明通電試運行

接地裝置安裝

變配電室

變壓器、箱式變電所安裝

100％合格

95％合格

成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝

母線槽安裝

梯架、托盤和槽盒安裝

電纜敷設

電纜頭制作

導線連接

線路電氣試驗

接地裝置安裝

接地干線敷設

供電干線

電氣設備試驗和試運行

100％合格

90％合格

母線槽安裝

梯架、托盤和槽盒安裝

導管敷設

電纜敷設

管內穿線和槽盒內敷線

電纜頭制作

導線連接

線路絕緣測試

接地干線敷設

電氣動力

成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝

100％合格

95％合格

電動機、電加熱器及電動執行機構檢查接線

電氣設備試驗和試運行

梯架、托盤和槽盒安裝

導管敷設

電纜敷設

管內穿線和槽盒內敷線

電纜頭制作

導線連接

線路絕緣測試

開關、插座、風扇安裝

電氣照明

成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝

100％合格

95％合格

梯架、托盤和槽盒安裝

導管敷設

管內穿線和槽盒內敷線

塑料護套線直敷布線

電纜頭制作

導線連接

線路絕緣測試

普通燈具安裝

開關、插座、風扇安裝

建筑照明通電試運行

備用和不間斷電源

成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)安裝

100％合格

95％合格

柴油發電機組安裝

不間斷電源裝置（UPS）及應急電源裝置（EPS）安裝

母線槽安裝

導管敷設

電纜敷設

管內穿線和槽盒內敷線

電纜頭制作

導線連接

線路絕緣測試

接地裝置安裝

防雷及接地

接地裝置安裝

100％合格

90％合格

避雷引下線及接閃器安裝

建筑物等電位連接

4

智能建筑

智能化集成系統

設備安裝

100％合格

90％合格

軟件安裝

接口及系統調試

試運行

用戶電話交換系統

線纜敷設

100％合格

90％合格

設備安裝

軟件安裝

接口及系統調試

信息網絡系統

計算機網絡設備安裝

100％合格

90％合格

計算機網絡軟件安裝

網絡安全設備安裝

網絡安全軟件安裝

系統調試

綜合布線系統

梯架、托盤、槽盒和導管安裝

100％合格

95％合格

線纜敷設

機柜、機架、配線架安裝

信息插座安裝

鏈路或信道測試

軟件安裝

系統調試

建筑設備監控系統

梯架、托盤、槽盒和導管安裝

100％合格

95％合格

線纜敷設

傳感器安裝

執行器安裝

控制器、箱安裝

中央管理工作站和操作分站設備安裝

軟件安裝

火災自動報警系統

梯架、托盤、槽盒和導管安裝

100％合格

90％合格

線纜敷設

探測器類設備安裝

控制器類設備安裝

其他設備安裝

試運行

安全技術防范系統

梯架、托盤、槽盒和導管安裝

100％合格

90％合格

線纜敷設

設備安裝

軟件安裝

防雷與接地

接地裝置

100％合格

90％合格

接地線

等電位聯接

屏蔽設施

電涌保護器

線纜敷設

系統調試

試運行

5

電梯

電力驅動的曳引式或強制式電梯

設備進場驗收

100％合格

90％合格

土建交接檢驗

驅動主機

導軌

門系統

轎廂

對重

安全部件

懸掛裝置

隨行電纜

補償裝置

電氣裝置

整機安裝

序號

人員或機構

職責內容

2

項目經理

施工項目工程質量的第一責任人，對施工項目的質量管理工作及項目的工程實體質量負直接領導責任：

1）保證國家、行業、地方的法律、法規、技術標準，以及企業的各項質量管理制度在項目的實施中得到貫徹落實；

2）建立施工項目的質量管理體系并保持其有效運行；

3）負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標，并監督項目部各職能部門及分包單位執行；

4）召集并主持項目部工程質量周檢查和工程質量專題會議；

5）按規定上報告工程質量事故，并配合開展事故調查和處理。

3

項目總工

對項目的工程質量負技術管理責任；

1）嚴格執行國家、行業的工程質量技術標準、規范；

2）負責編制質量策劃，并做好方案交底以及跟蹤落實現場實施情況。

3) 根據工程質量策劃和質量計劃，編制專項施工方案、工藝標準、操作規程，提出質量保證措施。

4）保證施工方案、技術措施滿足項目既定的質量目標和分部工程的質量標準，并監督方案、技術措施的落實；

5)負責組織圖紙會審和處理各專業問題，組織落實項目質量技術交底工作。

6)負責推廣應用“四新”技術，負責資料的收集、整理、保管和總結撰寫。

7)保證試驗、檢測的數據反映施工質量的真實狀態；

8)參加項目質量驗收工作；

9)參與質量事故調查；

10)組織開展項目資料管理體系和管理目錄，明確資料的收集要求、責任分工、存放要求等，保證資料工作的及時性、 準確性、完整性。

4

商務經理

1).嚴格按照公司管理規定開展材料、設備招標工作，從源頭確保材料、設備質量。

2).相關質量策劃成本測算。

3) 做好項目資金策劃，確保項目現金流，保證資金。

5

BIM工程師

BIM模型的創建、維護，確保設計和深化設計圖清楚的、形象的展現在模型里，可以更好的發現圖紙問題并及時解決；可以展現出管線組裝流程、各種施工工藝等，更好的優化施工方案和工作計劃；進行模擬施工，進而優化工程施工進度計劃。同時，定期組織對項目部管理人員的培訓工作。

6

物資工程師

1) 嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產材料、設備等產品的質量負責；嚴格控制進場物資的質量，其性能必須符合國家有關規范、標準和設計規定的質量要求；及時收集、整理采購資料。

2) 組織對工程物資的驗證，辦理記錄手續，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存并退場處理。

7

各專業工程師

1) 嚴格執行項目質量計劃，負責工程施工圖紙深化，施工有關規范、標準、規程、施工組織設計、專項施工方案和其他技術文件的貫徹執行，對施工進行具體的安排部署，保證各專業工程質量目標的實現。

2)負責質量記錄的收集、整理，確保資料準確、同步、真實，有可追溯性。

3) 負責根據質量策劃方案針對性的編制技術交底，并確保交底到個人，履行簽字手續。確保現場按照技術交底實施。

序號

制度名稱

文件編號

1

中國建筑股份《施工企業質量管理辦法》

中建股安字【2014】571號

2

關于實施工程質量管理底線有關工作的通知

局科技字〔2015〕22號

3

中建八局《科技與質量管理手冊》（詳見具體章節）

CSCEC8B-TD-2015

4

項目質量管理標準化示范工程實施指南(試行) 》

局科技字〔2016〕8號

5

安裝公司質量標準化管控要點

安技字 [20 20 3 號

6

質量、安全基礎管理能力提升十個加強

/

7

中科院理化所項目總分包管理制度

/

8

中科院理化所項目總承包管理制度

/

序號

培訓名稱

培訓內容

培訓計劃時間

責任人

1

管理體系培訓

《質量管理體系要求GB/T19001-2016》

2021.08

馬汝松

2

策劃交底

《中國科學院理化技術研究所先進激光研究院（濟南）項目一期工程（不含A-1車間和開關站）二標段項目質量管理策劃》

2021.08

馬汝松

3

驗收規范學習

《建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013》

2021.09

馬汝松

4

機電施工

階段規范學習

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002》

2021.09

5

《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2016》

2021.09

6

《建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2015》

2021.09

7

《建筑機電工程抗震設計規范GB50981-2014》

2021.09

8

《建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2019》

2021.09

9

創優圖集學習

《工程創優圖例與實施指南》

2021.09

10

QC小組培訓

組織參加公司每年舉辦的QC小組活動知識講座或培訓班

2021.10

11

參觀學習

參觀優質工程，聽取現場講解

隨施工過程

序號

項目

具體內容

責任人

1

進度計劃

根據設計圖紙，結合工程要求與特點編制進度計劃，對工程實施進行總體安排與規劃

2

方案編制計劃

結合工程進度計劃，根據工程設計圖紙、實體施工環境，制定隨時間推移或工程進度的方案編制計劃，保證方案先行。

3

圖紙會審計劃

根據設計圖紙及工程施工總體計劃，編制相應的圖紙預審、圖紙會審計劃，確保圖紙問題提前得到明確與解決，保證工程施工有據可依。

4

測量策劃

根據基準點、實地環境、建筑概況進行施工測量策劃編制，確定測量控制網、控制點，明確施工測量的方式方法和校核方法

5

技術復核計劃

據進度計劃，編排技術復核計劃，有針對性的明確各次技術復核的重點內容、主要方法，保證技術復核工作順利開展，為后續施工提供條件與保障。

6

規范臺賬計劃

根據本工程實際施工內容，針對不同施工階段不同專業施工內容有針對性的配置相應的規范，建立規范臺賬，并進行編號，保證規范受控可行。

4 項目

質量控制點

質量控制措施

控制依據

電氣工程

機電點位預留預埋

1) 編制預留預埋方案，并通過內部、外部審核；

2) 配合土建制作樣板，選擇具有代表性、施工難度大的點位制作樣板；

3) 嚴格按照樣板確定的施工方案實施。

《GB50303-2015》

電氣工程

線管安裝

按照設計要求選用管材。套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。

《GB50303-2015》

電氣工程

電氣接線

1) 導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。

2) 單芯線在插入開關、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。

3) 截面積在10mm2及以下的單股導線直接與設備器具的端子連接；截面積在2.5 mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具端子連接；截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線接續端子后與設備或器具的端子連接。

《GB50303-2015》

電氣工程

電纜頭制作

熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料。電纜剝削使用旋轉剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵，每放一根電纜及時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱；使用壓接型接線端子。

《GB50303-2015》

電氣工程

燈具安裝

燈具選用通過認證的產品。燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固。

《GB50303-2015》

電氣工程

配電箱、柜安裝

箱柜內的器件選用通過“CCC”認證的產品，由廠家按照標準生產。配電箱柜安裝根據進出線規格、數量預留敲落孔，若不合適須用機械開孔器開孔。墻上明裝配電箱根據箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標高、水平度及垂直度。配電箱柜內的導線排列整齊、綁扎成束。

《GB50303-2015》

電氣工程

電氣接地

1)選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼、銅排、黃綠色銅制軟線。

2)鍍鋅扁鋼（鋼板）與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后立即對焊縫刷防銹漆處理；鍍鋅扁鋼（鋼板）與接地電纜采用涮錫處理的銅端子通過螺栓連接。

3)裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用黃綠色銅制軟線連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上。

4)鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯的方式接地。

5)低于2.4m燈具的金屬外殼做好接地保護。

6)施工完成后對所有接地線進行測試，以保證質量。

《GB50303-2015》

分項工程

質量控制點

質量控制措施

控制依據

給排水工程

支吊架預埋件

1)編制專項方案，并通過內部、外部審批。

2)成排管道預埋件規格、尺寸經過驗算，并得到設計院認可。

3)定位精準、做好成品保護工作。

《GB50242-2002》

給排水工程

潛污泵安裝

1)經進場檢驗合格的潛污泵組件及零部件，安全運輸至安裝部位。

2)測量泵座基礎位置和高程與出水管道中心線是否一致，符合設計要求

3)水泵運作前清理坑內雜物。嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。

《GB50242-2002》

給排水工程

孔洞復核

1)位置、標高準確

2)繪制管道洞口檢查表

《GB50242-2002》

給排水工程

套管安裝

1)套管類型正確

2)套管水平度、垂直度準確

3)套管類型根據使用部位進行明確

4)立管套管管道完成后再固定套管

《GB50242-2002》

給排水工程

PPR管安裝

1)使用專用割管器垂直切割管段，切口應平滑，去毛刺、毛邊。

2)使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時使用襯套嵌入器，將管件按正確的方向套入管材。

《GB50242-2002》

給排水工程

UPVC管安裝

管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

3) 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

4) 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

5) 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

6) 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4M。

7) 排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

《GB50242-2002》

給排水工程

防腐處理

1) 確保除銹、防腐處理砌底；

2) 防腐處理完畢后認真檢查。

《GB50242-2002》

給排水工程

填堵孔洞

1) 根據工藝確定填堵方法，制作封堵樣板；

2) 套管與管道的間隙均勻，確保套管與管道同心；

3) 套管出地面高度不一，確保一般地面高處建筑完成面2cm，防水區域高處地面5cm；

4) 套管調正后固定牢固；

《GB50242-2002》

給排水工程

水壓試驗

1) 編制專項方案，完成內部及外部審批；

2) 分層分區打壓，做好相關數據的記錄。

《GB50242-2002》

給排水工程

閉水試驗

1) 編制專項方案，完成內部及外部審批；

2) 分層分區試驗，做好相關數據的記錄。

《GB50242-2002》

分項工程

質量控制要點

質量控制措施

控制依據

暖通工程

風閥安裝

1)選用通過認證的名牌產品；閥門進場時進行外觀驗收。

2)對于工作壓力大于1.0MPa及主干管上起切斷作用的風閥，應100%進行強度和嚴密性試驗。其他風閥可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

3) 風閥與法蘭連接處選用優質石棉橡膠墊，保證連接處的質量。

《GB50243-2016》

暖通工程

末端設備安裝

1)搬運時應注意不要破壞箱體內保溫層；

2)進出口處在未連接管道時，采取封堵措施；

3)在末端設備連接風管時，不要損壞測風量裝置連接管。

4)末端裝置安裝要設單獨支、吊架，與風管連接前做動作試驗。

《GB50243-2016》

暖通工程

風口安裝

風口安裝前首先應對其外形尺寸、調節閥的靈活性進行檢查。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。

《GB50243-2016》

暖通工程

減振器安裝

1)按照設備的參數做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型；

2)按照減振器說明書的要求完成現場安裝工作，做好成品保護工作。

《GB50243-2016》

暖通工程

設備安裝

排煙風機、送風機型號、規格、方向和技術符合設計的要求，安裝時生產廠家提供技術支持，安裝完后做好成品保護。

《GB50243-2016》

暖通工程

系統調試

1)要求相關設備廠家到場駐廠配合調試。

2)統籌管理各專業調試前期準備工作，確保各專業間聯合調試順利。

3)對調試數據做好記錄工作，確保調試記錄內容真實、可靠，具有溯源性。

《GB50243-2016》

序號

資料名稱

資料內容及管理要求

責任人

1

前期報建資料

中標通知書及施工許可證、施工合同、委托監理工程的監理合同、施工圖審查批準書及施工圖審查報告、質量監督登記書、質量監督交底要點及質量監督工作方案、巖土工程勘察報告、施工圖會審記錄、經監理業主批準所施工組織設計或施工方案、開工報告、質量管理體系登記表、施工現場質量管理檢查記錄、技術交底記錄、測量定位記錄；設立專職資料負責人，負責文件資料接收、發放和保存等工作。文件資料由資料員統一收發，統一編號，統一記錄。

2

物資資料

各類工程材料的檢驗報告、合格證；采用信息化管理手段。

3

施工資料

洽商記錄、檢查記錄、新工藝施工記錄、施工日志、質量整改通知單等；工程資料記錄是施工過程中積累形成的，要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結束。

4

質量保證資料

驗收記錄、驗收報告、檢驗批質量驗收記錄、

5

主要技術資料

測量定位記錄、技術交底記錄、設計變更、工程資料要求內容真實，數據準確，不后補，不偽造，不外借，不擅自修改。

6

資料歸檔

工程檔案資料按濟南市建設檔案管理部門的有關規定執行，并滿足招標人對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。

序號

職務

數量

職責

1

專業工程師

2

控制點交接：由土建專業做標高控制點交接，安裝專業進行復核，完善交接會簽手續。

2

專業工程師

2

控制點專項管理：控制點的選擇、制作、使用與保護工作進行專項策劃，保證控制點的穩定性與可靠性，不被破壞。

3

專業工程師

2

控制點使用：現場施工統一由上述交接的標高控制點引測，避免累計誤差。

序號

儀器名稱

數量

精度要求

有效性

1.

伏安表

2

1

測伏安、功率，

查接線

2.

絕緣電阻測試儀

2

1

絕緣電阻

3.

1000V兆歐表

2

1

絕緣電阻

4.

500V兆歐表

2

1

絕緣電阻

5.

萬用表

4

1

測電流、電壓、

電阻

6.

相序表

2

1

相序檢測

7.

接地電阻測試儀

1

1

接地電阻檢測

8.

鉗型電流表

1

1

電流測試

9.

風量罩

2

1

風量檢測

10.

光電轉速表

3

1

轉速檢測

11.

數字式濕、溫度計

2

1

濕溫度檢測

12.

力矩扳手

6

1

螺栓緊固

13.

游標卡尺

6

1

壁厚檢測

14.

卷尺

10

1

長度測量

15.

水準儀

3

1

高差測量

16.

壓力表

10

1

壓力檢測

17.

轉速計

2

1

轉速檢測

18.

絕緣測試表

4

1

絕緣電阻測試

19.

電壓表

4

1

電壓檢測

20.

電纜測試套件

6

1

電纜檢測

21.

8級頻帶噪音測量表

1

1

噪音測試

22.

直讀式流量計

（電子式水流量表）

2

1

流量檢測

23.

可拆卸式流量表

2

1

流量檢測

24.

全自動變比組別測試儀

2

1

變壓器檢測

25.

多功能式聲級計

2

1

噪音檢測

26.

紅外線測距儀

2

1

距離檢測

序號

項目

具體措施

1

開關插座高度

使用紅外線水平儀，班組現場放線，項目管理人員復核

2

套管標高

結合土建現場所測量的建筑標高控制線，對套管標高按照管中心進行復核

3

外墻留洞尺寸

對于外墻可見預留洞尺寸實行班組互檢、項目部實測實量制度，保證上下位于同一直線

序號

項目

具體措施

責任人

1

主材

按公司流程進行進場驗收，不合格材料不允許使用。

2

輔材

勞務輔材進場報項目部驗收，施工過程抽檢，對不合格材料退場處理。

序號

儀器名稱

型號

數量

精度

用途

1

伏安表

T32-VA

2

1

測伏安、功率，

查接線

2

絕緣電阻測試儀

3125

2

1

絕緣電阻

3

1000V兆歐表

ZC25-4

2

1

絕緣電阻

4

500V兆歐表

ZC25-3

2

1

絕緣電阻

5

萬用表

VC96

4

1

測電流、電壓、

電阻

6

微安表

C31/1-uA

1

1

測泄漏電流

7

毫安表

C31/1-mA

1

1

測泄漏電流

8

相序表

SP8031

2

1

相序檢測

9

接地電阻測試儀

DY4102

1

1

接地電阻檢測

10

鉗型電流表

DM3218

1

1

電流測試

11

風量罩

FL-A1

2

1

風量檢測

12

光電轉速表

DM6234P

3

1

轉速檢測

13

數字式濕、溫度計

TES-1360A

2

1

濕溫度檢測

14

力矩扳手

SE-01-200

6

1

螺栓緊固

15

游標卡尺

1104419

6

1

壁厚檢測

16

卷尺

5m

10

1

長度測量

17

水準儀

DS3

3

1

高差測量

18

壓力表

Ashcroft 2232

10

1

壓力檢測

19

轉速計

UNI-T UT372

2

1

轉速檢測

20

絕緣測試表

UNI-T UT511

4

1

絕緣電阻測試

21

電壓表

GEC2040-S96

4

1

電壓檢測

22

電纜測試套件

FLUKE CIQ-SVC

6

1

電纜檢測

23

8級頻帶噪音測量表

希瑪 AR814

1

1

噪音測試

24

直讀式流量計

（電子式水流量表）

SiemensMAG5100W

2

1

流量檢測

25

可拆卸式流量表

F61KB-11CZ

2

1

流量檢測

26

全自動變比組別測試儀

BC3670B

2

1

變壓器檢測

27

多功能式聲級計

TES-1350A

2

1

噪音檢測

28

紅外線測距儀

M271383

2

1

距離檢測

序號

設備名稱

數量

實驗能力及用途

1

伏安表

2

測伏安、功率，

查接線

2

絕緣電阻測試儀

2

絕緣電阻

3

1000V兆歐表

2

絕緣電阻

4

500V兆歐表

2

絕緣電阻

5

交流試驗變壓器

1

高壓電器設備絕緣性能

6

萬用表

4

測電流、電壓、

電阻

7

回路電阻測量儀

1

開關設備電阻，

回路電阻

8

直流穩壓電源

1

提供直流電

9

調壓器

1

調整到負載的

電流、電壓

10

直流泄漏試驗變壓器

1

絕緣強度試驗

11

微安表

1

測泄漏電流

12

毫安表

1

測泄漏電流

13

相序表

2

相序檢測

14

升流器

1

CT與開關

整定校驗

15

標準電流互感器

1

電流測試

16

接地電阻測試儀

1

接地電阻檢測

17

鉗型電流表

1

電流測試

18

微機繼電保護測試儀

1

繼電器校驗

19

絕緣測試表

4

絕緣電阻測試

20

電纜測試套件

6

電纜檢測

序號

檢（試）驗項目

規格型號

部位

檢（試）驗依據

試驗要求

預計檢測數量

工藝檢驗

現場檢（試）驗

1

給水管

Φ20~100

建筑給水

GB50242-2002

試壓試驗

水平管道縱橫方向彎曲、力管垂直度

每根給水管劃分一個檢驗批

2

雨水管

φ100

建筑排水

GB50242-2002

灌水試驗

焊口平整度、咬邊、焊縫加強面

地下無壓排水1個批次，地上部分無壓排水管并一個批次

3

管道

Φ20~150

建筑給排水

GB50242-2002

水壓試驗

目測壓力降、深度

設備房1個批次，太陽能系統設備1個批次。支管道每系統一個批次

6

鍍鋅鐵皮風管

φ300-2000

通風與空調

GB50243-2016

漏光試驗

尺量、觀察檢查

按材料與風管加工批數量抽查10%不少于5件

12

保溫材料檢測

所有規格

給排水、通風與空調

GB50411-2007

節能檢測

導熱系數、密度、吸水率

第三方檢測，同一廠家同材質復檢次數不少于2次

13

電線、電纜材料檢測

所有規格

建筑電氣

GB50411-2007

節能檢測

導體截面積、電阻值

第三方檢測，同一廠家各種規格總數的10%，且不少于2個規格

15

關斷閥門

所有規格

建筑給水

GB50242-2002

水壓試驗

閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

全數檢查。以每次進場數量作為一個檢驗批次

16

閥門

所有規格

建筑給水

GB50242-2002

水壓試驗

閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

每批(同牌號同型號同規格)數量中抽查10% 且不少于一個。每批進場數量作為一個檢驗批次。

17

給水管

Φ20~100

建筑給水

GB50242-2002

水壓試驗

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min 壓力降不應大于0.02MPa 然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h 壓力降不得超過0.05MPa 然后在工作壓力的1.15 倍狀態下穩壓2h壓力降不得超過0.03MPa 同時檢查各連接處不得滲漏。

同層作為一個檢驗批次。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求當設計未注明時各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍但不得小于0.6MPa。

18

給水管

Φ20~100

建筑給水

GB50242-2002

通水試驗

給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。觀察和開啟閥門水嘴等放水。

系統作為一個檢驗批次。

19

生活飲用水

建筑給水

GB50242-2002

水樣檢測

生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒并經有關部門取樣檢驗符合國家生活飲用水標準方可使用，檢查有關部門提供的檢測報告。

系統作為一個檢驗批次。

20

水箱(罐)

建筑給水

GB50242-2002

滿水/水壓試驗

敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與規范GB50242-2002的規定。滿水試驗靜置24h 觀察不滲不漏水壓試驗在試驗壓力下10min 壓力不降不滲不漏

全數檢查。整體作為一個檢驗批次。

21

給水管

建筑給水

GB50242-2002

管道坡度

給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置，水平尺和尺量檢查。

全數檢查。有泄水裝置整體作為一個檢驗批次。

22

給水系統

建筑給水

GB50242-2002

管道與閥門安裝偏差

給水管道和閥門安裝的允許偏差測量，采用水平尺直尺拉線、吊線和尺量檢查。

全數檢查。同一層面作為一個檢驗批次。

23

給水系統

建筑給水

GB50242-2002

給水設備安裝偏差

室內給水設備安裝的允許偏差測量。經緯儀、水準儀、水平尺和塞尺、百分表、測微螺釘或拉線、吊線和尺量工具。

全數檢查。以同一層面設備作為一個檢驗批次。

24

保溫施工

建筑給水

GB50242-2002

給管道與設備保溫偏差

管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差的檢測，用鋼針刺入，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

同一層面作為一個檢驗批次。

25

消火栓系統

建筑給水

GB50242-2002

試射實驗

室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗達到設計要求，實地試射檢查。

二處作為同一個檢驗批次。

26

排水管

Φ50~100

建筑給排水

GB50242-2002

灌水試驗

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min 水面下降后再灌滿觀察5min 液面不降管道及接口無滲漏為合格。

同一層面作為一個檢驗批次。

27

排水管

Φ50~100

建筑給排水

GB50242-2002

通球試驗

通球檢查，排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 通球率必須達到100%。

同一層面作為一個檢驗批次。

28

排水管

Φ50~100

建筑給排水

GB50242-2002

排水管道安裝坡度

坡度必須符合設計或規范GB50242-2002的規定，水平尺拉線尺量檢查

同一層面作為一個檢驗批次。

29

排水、雨水管

Φ100

建筑給排水

GB50242-2002

室內排水和雨水管道安裝偏差

室內排水管道安裝的允許偏差檢測，用水準儀(水平尺)直尺拉線、吊線和尺量檢查

同一層面作為一個檢驗批次。

30

雨水管

Φ100

建筑排水

GB50242-2002

灌水試驗

安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h 不滲不漏。

同一層面作為一個檢驗批次。

31

雨水管

Φ100

建筑給排水

GB50242-2002

雨水管道安裝坡度

坡度必須符合設計或規范GB50242-2002的規定，水平尺拉線尺量檢查。

同一層面作為一個檢驗批次。

32

熱水管

建筑排水

GB50242-2002

水壓試驗

熱水供應系統安裝完畢管道保溫之前應進行水壓試驗試驗壓力應符合設計要求當設計未注明時熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa 同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02MPa 然后降至工作壓力檢查壓力應不降且不滲不漏塑料管道系統在試驗壓力下穩壓

1h 壓力降不得超過0.05MPa 然后在工作壓力1.15 倍狀態下穩壓2h 壓力降不得超過0.03MPa 連接處不得滲漏。

以同一層面作為一個檢驗批次或者立管單獨作為一個檢驗批次。

33

換熱器

建筑排水

GB50242-2002

熱交換器應以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa 熱水部分應不低于0.4MPa，試驗壓力下10min 內壓力不降不滲不漏。

以單個機房作為一個檢驗批次。

34

室內采暖

按圖

施工

建筑給水與排水

GB50242-2002

系統壓力試驗

蒸汽 熱水采暖系統應以系統頂點工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；高溫熱水采暖系統試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa；使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02MPa 降至工作壓力后檢查不滲不漏。

以同一層面作為或者立管單獨作為檢驗批次一個檢驗批次。

35

采暖系統

建筑給水與排水

GB50242-2002

系統沖洗

系統試壓合格后應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。現場觀察直至排出水不含泥沙鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。

整個系統作為一個批次

36

鍍鋅風管

通風與空調

GB50243-2016

強度試驗

風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與GB50243-2016的規定。風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定:

在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。

低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1 個系統。以同一層面作為一個檢驗批次或立管單獨作為一個檢驗批次。

37

鍍鋅風管

通風與空調

GB50243-2016

嚴密性試驗

中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。

以同一層面作為一個檢驗批次，或立管單獨作為一個檢驗批次。對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1 個系統。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。

高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。

38

關斷閥門

通風與空調

GB50243-2016

強度試驗

對于工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。

全數檢查，以每批進場數量作為一個檢驗批次。

39

關斷閥門

通風與空調

GB50243-2016

嚴密性試驗

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

全數檢查，以每批進場數量作為一個檢驗批次。

40

燈具

建筑電氣

GB50303-2015

絕緣電阻測試

燈具的絕緣電阻值不小于2M歐

對每批進場的成套燈具的絕緣電阻做抽樣檢測。

41

開關、插座

建筑電氣

GB50303-2015

絕緣電阻測試

燈具的絕緣電阻值不小于5M歐

對每批進場的開關、插座的絕緣電阻做抽樣檢測。

42

電線、電纜

建筑電氣

GB50303-2015

抽樣檢測

絕緣層厚度、圓形線芯直徑

對每批進場的電纜、電線做抽樣檢測。線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%，絕緣層厚度不小于規范要求。

43

封閉、插接式母線

建筑電氣

GB50303-2015

絕緣電阻測試

燈具的絕緣電阻值不大于20M歐

每段母線組對前進行絕緣電阻測試，電阻值大于20M歐。

44

封閉、插接式母線

建筑電氣

GB50303-2015

耐壓試驗

每層或豎井內作為一個檢驗批。母線支架和封閉、插接式母線外殼接地或接零完成后，絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。

45

發電機

建筑電氣

GB50303-2015

絕緣電阻測試

相間、相對地絕緣電阻大于0.5M歐

發電機房設備作為一個檢驗批。

46

發電機

建筑電氣

GB50303-2015

耐壓試驗

2.4KV

發電機房設備作為一個檢驗批。

序號

新技術名稱

應用部位

應用時間

責任人

1

基于BIM的管線綜合技術

項目整體應用

2021.08

李超

2

金屬矩形風管預制安裝施工技術

非防排煙系統

2021.09

李超

成員

姓名

職務

主要職責

組 長

馬汝松

項目經理

BIM技術推廣總負責、BIM推廣應用領導工

作

組 員

李超

技術負責人

BIM技術應用方案的編制、組織及落實、總結

石惠今

專業工程師

專業技術實施、總結

繆家琦

專業工程師

專業技術實施、總結

王麗華

商務經理

成本核算

劉宏

物資工程師

相關新技術應用材料的計劃、進場、登記等管理

序號

質量通病控制措施

具體內容

1

控制點交接

由土建專業做標高控制點交接，安裝專業進行復核，完善交接會簽手續。

2

控制點專項管理

控制點的選擇、制作、使用與保護工作進行專項策劃，保證控制點的穩定性與可靠性，不被破壞。

3

控制點使用

現場施工統一由上述交接的標高控制點引測，避免累計誤差。

序號

控制點

具體要求及采取措施

1

標高或垂直度允許偏差控制

配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業的建筑1m線。做好施工過程中的實測實量，發現問題及時整改。

2

接地導線截面或保護地線截面，保護地線連接方式

嚴格按照圖紙設計施工。對箱柜進出線進行負荷計算，核對線纜規格是否滿足規范要求

3

箱柜內配線

樣板先行，通過驗收后大面施工。

4

箱柜內標識

嚴格按照系統圖設計回路編號、起始點、規格進行標識。標識懸掛位置滿足規范要求，并統一懸掛位置。

5

箱柜開開孔

做好前期開孔尺寸的策劃，要求配電箱開孔在場內完成。開孔部位安裝絕緣膠圈，對后期電纜進行保護。

序號

控制點

具體要求及采取措施

1

電纜敷設

編制電纜施工方案，進行方案交底。現場嚴格按照方案施工。對于垂直電纜以及大規格電纜敷設過程中，管理人員進行旁站監督。嚴禁野蠻施工，以免損傷電纜保護、絕緣層，造成電氣事故。

2

進出戶套管防水

電纜溝敷設電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內做排水溝。電纜進戶套管處，做好管口封堵工作。

3

電纜橋架內排布

樣板先行，明確電纜綁扎排布原則。敷設電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工。

4

電纜敷設長度

施工前進行嚴格的長度計量，圖紙測量與實際測量相結合，確定敷設長度。嚴禁電纜正常情況下存在中間接頭。

5

電纜綁扎及標識

做好技術交底工作，明確綁扎節點做法。統一電纜標識牌懸掛位置，確保信息準確的同時，保證觀感質量。

6

絕緣遙測、校線

對于需送電的電纜全數進行絕緣遙測，做好相應數據統計記錄，保證數據真實性。對于雙電源、雙拼或多拼電纜尤其要重視絕緣遙測，以免押錯電纜引起安全事故。

7

送電調試

參與送電調試工人需持證上崗，送電前需進行絕緣遙測及校線。要求送電過程中，嚴格按照操作規程操作，送電始末端均需有人監控，以免發生安全施工。

序號

控制點

具體要求及采取措施

1

PPR閥門安裝

采用雙活節閥門或閥門一側設置活接頭。

2

鍍鋅鋼管絲扣處外露麻絲、生料帶，外露螺紋生銹

1）鍍鋅鋼管安裝完畢，外露麻絲及時進行清理；2）外露螺絲及時進行防腐處理。

3

管道支架銹蝕

1）支架焊接完畢后應進行防腐處理；2）支架刷好面漆后安裝

4

水泵減震效果差

1）基礎抹平后安裝設備；2）水泵減震采用減震器或減震墊；3）水泵底座與減震墊間應用預減震墊同尺寸的鋼板隔開。

5

塑料管表面劃傷及污染

1）安裝過程中注意不要磕碰管材；2）安裝完成后應用塑料薄膜進行保護，驗收前拆除。

6

管道穿墻及樓板不按規定設置套管

1）加強對施工人員的技術交底；2）注重對工人的培訓和班前活動教育。

7

保溫層開裂

1）在保溫管連接處保溫管下料尺寸需比實際尺寸長1~20mm；2）保溫材料接頭處應刷膠。

8

地漏水封深度不夠

1）宜采用防返溢地漏；2）正確測量水封深度，采購水封深度合格的地漏。

序號

專業、職務

數量

單位

1

電氣專業工程師

2

安裝項目部

2

水暖專業工程師

2

安裝項目部

3

質檢員

5

各勞務分包

序號

檢驗批、分項工程名稱

監管方式

監管內容

驗收時間

1

管道安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 鋼管、管件、閥門、其它有關的材料必須有合格證；

2) 進行溝槽連接的工人需經過培訓，并經過評定合格后，方可進行實際操作；

3) 管材切割后應內外除毛刺，保證管材插入管件密封橡圈不被破壞。

2021.09.15

2

支吊架安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 位置正確，埋設應平整牢固；

2) 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3—5mm的間隙；

3) 管道支吊架安裝不允許出現半明半暗現象,支吊架間距符合設計、規范要求。

2021.08.30

3

閥門安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗(出廠規定之壓力)；

2) 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝；

3) 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修，安裝完畢后，把多余的填料清理干凈；

4) 過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸；

5) 截止閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向。

2021.09.15

4

設備安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 水泵底座固定在池底，導桿支架固定于池頂部側壁,用螺栓將泵與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿；

2) 水泵沿導桿向下滑到底，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。

2021.09.15

5

給水管道沖洗消毒

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 在系統試壓合格后，交付使用前進行通水及沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，流速不得低于1.5m/s。沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；

2) 在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個管網系統，保持24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

2021.10.01

6

排水管道試驗

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％，通球試驗順序從上而下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止；

2) 排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，安裝于室內雨水管道應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，滿水1h，以不滲不漏為合格；

3) 壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。

2021.10.01

7

管道保溫

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件并按要求進行取樣檢測；

2) 使用的保溫材料應符合招標文件設計參數的要求和消防防火規范要求；

3) 管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂；

4) 管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。

2021.10.15

8

線管安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 按照設計要求選用管材；

2) 套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣；

3) 為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。

2021.9.15

9

電氣接線

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，導線接線前使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜，根據情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線；

2) 單芯線在插入開關、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊；

3) 截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。

2021.10.1

10

電纜頭制作

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料；

2) 電纜剝削使用旋轉剝刀，控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管；

3) 熱縮頭及熱縮絕緣套管使用噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃；

4) 接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接電纜端子使用壓線鉗壓接；

2021.10.1

11

燈具安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

燈具選用通過認證的產品，燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固。

2021.10.15

12

配電箱、柜安裝

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 箱柜內的器件選用通過“CCC”認證的產品，由廠家按照標準生產；

2) 配電箱柜安裝時根據進出線規格、數量預留敲落孔，若不合適用機械開孔器開孔；

3) 明裝的配電箱根據箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式；

4) 明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標高、水平度及垂直度；

5) 配電箱柜內的導線排列整齊、綁扎成束。

2021.9.30

13

接地

自檢、互檢、交接檢、實測實量

1) 選用符合設計和國標要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線；

2) 鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后刷防銹漆；鍍鋅扁鋼與接地電纜采用鍍錫銅端子螺栓連接；

3) 裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上；

4) 鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯的方式接地。

2021.9.30

序號

樣板名稱

樣板實施要點

2

預留預埋樣板

配管走向、間距、線盒定位、套管留設

4

地下車庫綜合樣板段

管線綜合排布、標高控制

5

排風機房樣板

風機安裝、風管與設備安裝、配電箱安裝、動力配電、接地

6

水暖井樣板

管道排布、支架設置、套管設置、管道標識

7

電井樣板

管線排布、支架設置、防火封堵、配電箱安裝、接地母線、標識、照明、線纜綁扎

9

樣板層

開關、插座安裝標高、間距，給、排水預留口位置、管道間距

工程總體目標

本工程工期為365天，爭創山東省安全文明工地，施工質量合格。

質量創優目標

本工程無創優目標，質量目標為合格。

序號

分部工程名稱

細部處理

細部做法及節點詳圖

1

建筑給排水與采暖

衛生間排水支管預留預埋

細節做法：

1、套管定位嚴格按照大樣圖尺寸進行定位，定位時嚴格控制套管外邊距離墻體模板邊的距離；

2、做好成品保護，混凝土澆筑過程中全程跟蹤確保套管不受到破壞和移位；

3、管道連接時直接插入后用膠水固定牢固。

實施效果：

將PVC專用套管直接埋進混凝土代替預留洞，省去支模吊洞工序，大大減少衛 生間樓板管根滲漏點。

2

建筑給排水與采暖

支吊架根部細部處理

細節做法：

1、吸頂或吸墻鋼板固定必須方正，不得歪斜；

2、美紋紙貼邊距離鋼板 20mm；

3、涂刷油漆必須均勻，不得污染墻面、頂面及管道。油漆顏色與支架鋼板防銹漆 顏色一致；

4、膨脹螺栓外漏絲扣打磨后安裝圓形防護螺帽。

實施效果：

該節點做法能夠達到美觀、統一、整齊效果，同時圓形防護螺帽達到了防護膨脹 螺栓銹蝕的目的。

3

建筑給排水與采暖

水暖井管路安裝

細節做法：

兩清晰：

1、管道及水流方向標識清晰、正確無誤；

2、管道分色清晰，穿墻封堵密實。

管道分色清晰

管道水流標識清晰

三一致：

1、管道支架標高、類型一致，標識醒目；

2、踢腳線出墻厚度一致，踢腳線上口無污染；

3、管道墩臺高度與踢腳線高度一致，內部回填平整密實。

管道支架標高、類型一致

墩臺與踢腳線高度同高

一聯合：

管井各管道采用聯合支架。

一居中：

管道套管居中；

一嚴密：套管與管道之間封堵嚴密，平整美觀。

4

墻體電氣線盒（PVC）安裝采用穿筋盒

選用與穿筋盒穿筋孔洞大小的鋼筋作固定用，綁扎牢固，標高符合圖紙要求。

實施效果：

1、有效控制線盒標高及電氣底盒與墻板邊之間的距離，節約后期線盒修復產生的費用。

2、適用于PVC線盒無法焊接固定

5

建筑電氣

成排線管管口保護，間距控制裝置

細節做法：

1、弱電進箱管路數量確認，根據管路數量制作相應模具；

2、模具利用扁鋼及鋼管制作，鋼管規格合適可套入線管，扁鋼將鋼管套管連 接為統一整體；

3、可周轉使用，混凝土澆筑完成后，待強度足夠后拆除；

實施效果：

1、控制線管間距，適用于成排線管的施工；

2、線管管口保護。

x

6

建筑電氣

成排橋架轉彎、交匯處采用成品異型通

細節做法：

1、根據橋架規格、電纜數量及轉彎半徑確定套盒體積，避免過大或過小導致安 裝難度加大；

2、不同電壓等級電纜穿越套盒時宜設置采取防干擾措施，可設置隔板；

3、套盒為異型通，生產前建議由廠家根據現場空間實際測量、定做。

實施效果：

避免了橋架轉彎處因高度避讓導致翻彎較多，節省空間，整齊美觀。

7

建筑電氣

導線并頭采用導線連接器

細節做法：

1、導線剝制時線芯外露長度需合理，避免過長露銅或過短

2、通過連接器透明外殼觀察銅芯插入長度是否合適。

實施效果：

利用導線連接器操作簡單、安全、快捷，節省人工，提高施工效率。

8

橋架跨接線采用BVR軟線，統一弧度

橋架專用接地孔和接線端子之間采用專用爪墊螺絲壓緊,可靠連接

實施效果：非鍍鋅金屬橋架跨接可靠，標識清晰，觀感良好。

9

防火封堵采用45°切縫

防火板切斜角拼縫，四周用防火泥密封

控制要點：

1、 橋架內部、橋架與墻之間用防火包填塞密實，防火包之間的間隙及電纜間隙用防火泥塞縫。

2、 貫穿墻部位兩側采用8-10mm厚防火板封堵，防火板寬度100mm，采用6#膨脹螺栓固定，螺栓間距200mm；

3、 、防火板切斜角拼縫。

實施效果：

10

通風與空調

出屋面風管設置披水板、防火閥上表面無擋水邊以便泄水

細節做法：

1、屋面風管出風井處加工成 45°斜坡，保證風管出墻處順水；

2、露天防火閥生產時要求廠家將防火閥上表面做成水平，無擋水邊，保證能夠 泄水通暢，避免防火閥內存水，導致銹蝕嚴重；

3、風管與風井周邊采用密封膠封堵嚴密；

4、各類風閥安裝正確牢固，法蘭接口不得設于墻體內，便于操作檢修。防火閥 距墻邊距離不應大于 200mm，并設置單獨支撐，屋面支架根部加設混凝土支墩。

實施效果：

有效防止雨水滲入風井內部，實用美觀。

11

通風與空調

風機軟連接采用限位桿固定

細節做法：

1、運用BIM技術優化排布風機房，符合施工規范要求及滿足空間高度。

2、確定風管與風機之間的距離和同心性，距離要求 150～200 ㎜，風管、風機同心同軸；

3、軟接長度為法蘭間距加20～30㎜伸縮量，不得過長；

4、用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應，風機 法蘭與風管法蘭螺栓孔對應，螺栓朝向與介質流向一致，螺栓外露長度為 2～3 扣 絲；

5、軟連接中心線應與風機的進出口及風管的軸心一致，防排煙系統的軟接頭材料 必須為不燃材料。

實施效果：

采用限位螺栓使軟連接不存在打彎、過度拉伸現象，避免了風機運行時軟連接損 壞或增加風阻。

12

通風與空調

風管、水管法蘭兩側法蘭處螺栓朝向

控制要點：

1、風管角鋼法蘭兩側螺栓朝向應與氣流方向一致；

2、風管、水管軟連接兩側螺母應朝外，呈對稱狀，避免損壞軟連接；

3、軟接兩側跨接線應壓接于螺栓外側。

序號

名稱

措施內容

1

蓋

即對成品進行覆蓋。

2

遮

即采取搭棚等措施對成品進行遮護。

3

圍

即在成品四周采取圍護措施，限制人流，車輛等進入。

4

堵

即將有關排水、電氣等管道事先進行封堵，防止雜物、泥土等堵塞孔道。

5

包

即對成品進行有關包裹工作。

6

綁

即在物體運輸過程中采用有關綁扎、支架固定等措施防止物資在運輸、吊裝過程中的損壞。

序號

項目

具體內容

責任人

1

機電進場材料設備

1) 現場倉庫內的貨架采用金屬貨架、木質墊板，排列整齊。

2) 材料、設備分倉分門別類存放，擺放整齊，并標志清楚。

3) 潔具在搬運時要防止磕碰、并設專倉集中保管，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前才統一安裝。

4) 水泵、閥門、消防箱、噴淋頭、煙感、報警閥組件、高壓開關設備、成套配電柜及動力開關柜等設備運至現場暫不安裝時，不得拆箱，入庫妥善保管。必要時用彩條布蓋好， 并把彩條布綁扎牢固，防止設備受損。

5) 設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。

6) 燈具入庫后應碼放整齊、穩固，并要注意防潮。

7) 風管法蘭用料分類理順碼放，并采取防雨措施、減少生銹現象。

8) 風管及部件成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地并有防雨措施，不與其它材料，設備等混放在一起，碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。

9) 風口成品采取防護捕施，用海綿、泡沫塑料、硬紙卡等保護裝飾面不受損。風機盤管等設備運至現場后要采取措施， 善保管，碼放整齊，并有防雨措施。

10) 消聲器成品應在平整、無積水的場地上碼放整齊，下部設有墊托。保溫材料應放在干燥處妥善保管。

2

給排水和消防工程

1) 給水管道

安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。管道試壓、 吹掃時與設備、儀表接口必須斷開，以防異物進入設備、儀表體內。

2) 外圍管道

預留管口的臨時管堵不得隨意打開， 以防掉進雜物造成管道堵塞。在回填土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層窮實，不許在管道上部用機械夯土。預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、 吊管道上搭設架子或拴吊物品。

3) 塑料排水管

管道安裝時，注意將管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地 2m 以下時，應用木板捆綁保護，防止磕碰。嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

4) 消防管道及設備

報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表可在交工驗收前統一安裝，防止誤動漏水，損壞裝修成品，防止丟失和損壞。噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

4

強電工程

1) 電纜

直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填窮實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗應裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

2) 電纜頭

制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，并做好線路測檢工作。在電纜頭附近用火，如進行熱縮套管處理時，應注意做好保護工作，防止將電纜或電纜頭燒壞或烤傷。

3) 插接母線

插接母線進場后應做好防潮、防水工作，安裝時，井道邊緣應有凸臺，以防樓層地面水沿井道下滲。封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，其現場設置明顯標志牌，以防損壞。封閉插接母線安裝完畢，如有其它工種作業應對封閉插接母線加保護，以免損傷。插接母線宜在土建工程飾面完成后安裝，避免土建施工損壞安裝好的插接母線成品。安裝好的插接母線嚴禁用支撐踏壓或其他用途受力點。

4) 變壓器

變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。對就位變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面沒碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。

在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、 砸傷變壓器。安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。

5) 高壓開關

設備搬運和安裝時，應防止設備碰撞、摔砸，保護瓷件完好無損。設備安裝過程中應對瓷件注意保護，必要時將瓷件拿下（如負荷開關保險管）或用布將瓷件包好，防止機械損傷或焊渣擊傷。設備安裝過程中門窗要封閉好，門加鎖保護。

6) 成套配電柜及動力開關柜

設備搬運過程中，不許將設備倒立，防止設備 油漆、電器元件損壞。未經允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。調試送電階段， 建立嚴格的操作程序，防止誤操作。設備安裝過程中機房門窗要封閉好，門加鎖保護。

7) 電動機及其附屬設備

電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門應加鎖。未經安裝及有關人員的允許， 非安裝人員不得入內。電機及附屬設備如安裝在室外，根據現場情況采取必要的保護措施， 控制設備的箱、 柜要加鎖。電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。

5

弱電工程

1) 線管安裝

線管切口毛刺應及時清除，現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。

明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。

吊頂內穩裝盒配管時，不要踩龍骨。嚴禁踩電線管和其他專業管道行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。

2) 管內穿線

穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。

3) 線槽配線

安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板平實并且齊全，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。燈具搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

4) 開關、 插座

開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。必要時面板以塑料薄膜覆蓋予以保護。

5) 配電箱、柜

安裝配電柜時，應保持地面及墻面的清潔、完整。未經允許不得拆卸設備零件及儀表等，防止損壞或丟失。設備安裝過程中機房門窗要封閉好，門加鎖保護。

6) 消防自動報警系統

安裝探測器及手動報警器時應注意保持吊頂、墻面的整潔。安裝后應采取防塵和防潮措施，配有專用防塵罩的應及時裝上。端子箱安裝完畢后注意箱門上鎖，保護箱體不被污染。柜（盤）除采用防塵和防潮等措施外，最好及時將房門上鎖，以防止設備損壞和丟失。

7) 防雷接地

防雷引下下線明（暗）敷設安裝保護管時，注意保護好土建結構及裝修面。拆架子時不要磕碰引下線。避雷網敷設遇坡頂屋麗，在操作時應采取措施，以免踩壞屋面。不得損壞外檐裝修。雷網敷設后，應避免砸碰。拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針。注意保護土建裝修。

6

空調及通風工程

1) 金屬風管制作

板材下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

2) 風管部件

風口成品采取防護措施，用海綿、泡沫塑料、硬紙卡等保護裝飾面不受損。防火閥執行機構加裝保護罩，防止執行機構受損或丟失。 調節閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態。在運輸、裝卸、安裝過程中要輕拿輕放，防止損壞。

3) 風管和部件安裝

暫停施工的系統風管，應將風管開口處用塑料薄膜封閉，防止雜物進入。風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金庸風管內。

交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。風管安裝前應用干布抹凈風管內外塵土、油漬，保持風管整潔，為下道工序提供條件。

4) 消聲器

消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。消聲器在安裝過程中，螺孔不對稱時嚴禁采用風電焊開孔，以防損壞內襯材料。

5) 風機

整體安裝的通風機、搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐：各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。

6) 保溫

施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則， 以確保施工完的保溫層不被損壞。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在己施工好的絕熱層上。 拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，己裝好門窗的場所下班后關窗鎖門。

7) 調試

通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時， 應由保衛部門發放通行工作證方可進入。風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，做好標記以防變動。

序號

成品保護措施內容

責任人

1

室內已安裝的燈具、開關、插座，應有防盜防損壞措施。教育工人保護成品。

2

地漏、排水管、通氣孔應有防堵塞措施。如提前臨時先封堵，以免掉入雜物。嚴防砼、水泥砂漿等進入存水彎。

3

在裝飾和安裝工程分層完成后，應組織專職人員負責工程成品保護。

4

工程成品保護人員應按質量保證計劃中的成品保護職責和方法，執行成品保護工作，指導竣工驗收，辦理移交手續后終止。

5

在工程未辦理竣工驗收移交手續之前任何人不得在工程成品內使用樓房的任何設施。