工程概況

本項目共6棟住宅及相應地下室、一棟商業街、一棟售樓部組成，主要功能為商住，地下停車場，總建筑面積約為21.6萬㎡，建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年；抗震設防烈度為6度。

結構形式為：1-3號樓、7-8號樓及10#樓為剪力墻結構，地下室為框架結構， 地下室采用鉆孔灌注樁–筏板基礎。

本篇選自《施工方案》專欄之“民建項目”專題↓

SSGF使用策劃

本項目將在二標段8#、10#樓采用公司推行SSGF新型體系中的部分施工工藝，主要包括：鋁模、爬架、高精度地面、高壓水槍拉毛、樓層截水系統、PC樓梯等新工藝；剪力墻部位達到免抹灰條件，砌體部位采用薄抹灰施工工藝。

對于8#、10#樓所選取的鋁模施工工藝，我部將與鋁模廠家協商采用租賃的方式；由鋁模廠家根據我部提供的藍圖，結合我部提出的結構優化要求，進行鋁模深化設計；期間設計院、甲方、項目部及鋁模廠保持緊密的溝通聯系；鋁模深化設計出來后，組織各方進行全面的深化解析，方可進行鋁模生產。

對于8#、10#樓的爬架施工，由原定外架單位聯系爬架廠家，結合項目部提供的藍圖進行深化設計，并結合項目要求組織人員進場施工。

對于項目一、二標段六棟高層，均采用高精度地面；通過樓板控制器進行樓板厚度控制，樓面砼初凝前用打磨機進行二次收光，使板面達到直接鋪貼木地板和地磚薄貼工藝標準，免去樓面二次砂漿找平。

考慮到8#、10#樓使用鋁模，墻面成型尺寸精度高，并且墻面過于光滑，普通拉毛粘接力很難達到要求，導致瓷片脫落現象較嚴重；項目部將結合實際需求租賃或者購買一臺高壓水槍拉毛機械，對鋪貼瓷片部位進行高壓水槍拉毛施工，提高瓷片的附著力。

為保證各樓棟施工用水和雨水不隨樓層洞口、樓梯間等預留洞口到處流竄，項目部將在6棟樓使用樓層截排水體系；每四層一個施工段，將樓層分為干區、濕區兩部分，用PVC管做引流管，保證下層作業面不受施工用水及雨水的影響，能正常插入下道工序進行施工。

為加快現場進度，解決樓梯模板加固難度大、成型質量差、易損壞等缺陷；項目部將在所有樓棟使用PC樓梯；由技術部與PC構件廠進行前期的圖紙深化工作，將深化圖報設計院和甲方審核,并結合鋁模深化設計在結構施工過程中預留PC構件的預埋件。

對于本項目選取SSGF新型體系中的部分新工藝，將以茶山項目作為參考，實現全穿插施工；并結合茶山項目的安全文明施工經驗做法助力施工現場。

4“四新”技術運用

在項目一、二標段1#、2#、3#、7#樓實行“以鋼代木”，采用鋼支撐加固體系及黑膠模板；砌體采用高精度砌塊，所有樓棟爭取達到薄抹灰條件。

在項目一、二標段1#、2#、3#、7#樓采用衛生間整體鋼模，保證衛生間沉箱的成型質量，杜絕沉箱因加固不到位引起的漲模或振搗不密實導致滲漏。

在項目六棟主體施工過程采用同層排水系統，解決管口易滲漏問題；同層排水管道采用輕質隔墻板替代砌體施工，避免積水器堵塞，操作簡易。

SSGF概況

SSGF簡介

SSGF新建造體系通過匠心精鍛產品品質，實現精品質、高速度、低成本的三管齊下。

SSGF新建造體系的核心是通過采用鋁模、爬架、全混凝土外墻和預制內墻板等一系列新工藝，減少濕作業，為穿插施工提供條件，順利推進各種工序的穿插，特別是精裝部分的穿插，從而節省6~8個月工期，實現資金的高周轉。

SSGF新建造技術體系組成及簡介：

自愈合防水：自愈合防水原理為防水材料與混凝土中的鈣離子和水發生化學反應生成結晶填補混凝土收縮產生的裂縫（可愈合0.6mm以內的裂縫），達到防水的目的，屬于剛性滲透結晶類防水。

爬架：爬架是新建造體系的重要組成部分(傳統腳手架的附墻桿會影響鋁模的安裝和使用)，為穿插施工提供必要條件。爬架類型包括全鋼爬架（整體鋼架，外防護板是沖孔鋼防護板）和半鋼爬架（鋼管搭設，外防護板是鋼網片），其中全鋼爬架安全性較高，半鋼爬架比較經濟但安全性不足。

鋁模：鋁模體系分為：螺桿體系和拉片體系；鋁模標準工期五天一層，為了加快工期可以適當增加支撐體系；鋁模施工有效提高結構質量,達到免抹灰,減少濕作業,提高施工效率；

全現澆外墻：全現澆混凝土外墻是采用鋁模獲得經濟效益的關鍵工藝。若外墻填充部分采用傳統磚砌筑，磚墻面及接縫處仍需抹灰，將極大降低鋁模的經濟效益。

高精度地面：高精度樓面是在澆筑樓面砼過程中一次性完成找平層，可減少后期濕作業，有利穿插施工的推進。對于精裝交付的項目，減少木地板區二次找平，木地板及客廳、走道等域瓷片均可以進行薄貼法施工。

預制墻板：預制墻板可免抹灰減少大量濕作業，有效縮短施工周期，有利于穿插施工的推進，同時避免了傳統砌筑抹灰的空鼓問題。目前市場上墻板類型有發泡陶瓷板、立模混凝土內墻板、擠壓混凝土內墻板等。

樓層截水系統：總體做法將樓層劃分為二個區域：干區和濕區；“干區”為電梯廳及戶內房間；“濕區”為消防樓梯及外墻；干區截流做法采用封堵加引流，濕區截流做法采用設雨水及施工用水收集點加引流系統。

全穿插施工：全穿插施工體系將建筑各工序進行分拆后，通過施工前的合理策劃，在保障單個工序合理工期的同時縮短整體施工周期6-8個月。根據施工節點倒排招標、采購計劃,將招采工作前置,通過招采有效控制成本。

高壓水槍拉毛：高壓水槍拉毛能夠增加瓷磚與墻面的粘結力；由于新建造體系采用鋁膜和預制墻板，墻面較為光滑，在貼瓷磚部位容易出現空鼓開裂的問題，因此需配套高壓水槍拉毛，以彌補采用鋁膜和墻板后瓷磚粘結力較差的問題。

PVC墻紙：PVC墻紙抗拉性能強，在裂縫兩邊保證50mm的有效粘接寬度，可抵抗1mm以內的開裂。PVC墻紙作為預制內墻板的配套使用部分，主要目的為彌補內墻板可能出現的開裂問題。此外，PVC墻紙防水防潮性能較好，容易清洗，可提高精裝交付標準。

整體衛浴：整體衛浴可有效解決傳統衛生間的滲漏問題，因現場裝配安裝無濕作業（兩人一天即可完成安裝），可加快施工進度并方便穿插施工的推進。傳統衛生間需防水、找平、閉水試驗和抹灰等一系列繁瑣工藝，施工周期較長，同時易因施工管理不當造成滲漏。

預制PC構件：預制PC構件主要分為：PC承臺、PC地梁、PC屋面保溫、PC水溝、PC飄窗、PC承臺、PC外墻、PC樓梯 、PC園林景觀等PC構件；利用PC構件的主要目的是為加快施工進度。

SSGF新工藝使用優點

鋁模施工不依賴長期培訓模板施工人員，克服木模在轉角、飄板等位置的安裝、拆卸較難的問題；建筑垃圾少、場地占用率小、垂直運輸率減少、施工現場便于管理等優點；

爬架事故率低于傳統腳手架，封閉良好的施工環境，杜絕了高空墜落和物體打擊，將高層建筑施工事故減少一半 ，整體安全性較高。

全現澆混凝土外墻可有效減少外墻滲漏風險，避免空鼓開裂等問題，能夠有效提升工程質量。

高精度地面免除地面鋪貼及木地板安裝前的二次砂漿找平工序，木地板可直接進行鋪貼，地磚可達到薄貼工藝。

高壓水槍拉毛能有效破除表面水泥漿層，有利于瓷片鋪貼，能使水泥膏、瓷磚膠更好地滲入墻體，達到永固;并且因有水，能起到養護墻體及清洗輕體表層的作用。

樓層截水系統，有效的將樓層分為干區和濕區，將上部結構所遺留的污水及雨水通過引流管有效的引排到落水管，使樓層不因水亂流，導致下面樓層全部積水，下部工作無法展開。

PC構件能有效解決各構件因支模困難，導致混凝土澆筑成型難以控制的施工難點；并且對現場趕工有一定的輔助作用。

SSGF新工藝使用難點

對于全現澆混凝土外墻剛度偏大，博意設計院武漢分院暫時沒有收到可以使用結構拉縫工藝的通知；同時結構拉縫材料耐久性較差、施工不便等缺點，前期施工處理不當，后期剪力墻根部有滲漏隱患。

高壓水槍拉毛設備單價較高，因新體系采用現澆外墻和預制內墻板，高壓水槍為純增量成本。

自愈合防水材料對砼結構本身要求較高，對于結構表面一般質量缺陷，或結構有較明顯裂縫時，是無法進行自愈合處理的；施工過程中，背水面干撒及迎水面涂刷，都是無法保證材料厚度（尤其表面干撒和結構立面涂刷），僅通過材料用量來判斷；自愈合防水材料是通過水的作用來進行自身與結構調節，那么在施工過程中，砼澆筑順序很重要，很有可能讓防水材料厚薄不均，假如在施工過程中，結構某個部位沒有水，自愈合防水就會停止反應，失去與水共處的作用。

PC樓梯自重大，需要大量堆放場地，對于塔吊選型要求較高，吊裝、轉運量較大。

全穿插施工對甲方前期招標采購及備案要求較高，湖北省有文件規定，在主體未進行主體驗收前不準進行砌體、抹灰施工；土建全部完成驗收合格，方能移交精裝。

針對施工難點本項目采取的具體措施

針對外墻局部不能全部澆筑砼剪力墻，我部將在爬架上設置一個料臺，砌體提前介入，使用高精度砌塊，使外墻砌體部位達到薄抹灰施工條件。

針對自愈合防水做法應用不能替代砼質量缺陷修補，造價高及地區、季節、氣候等不確定因素太多；我部將不采用自愈合防水這個新工藝。

針對PC樓梯自重量大、吊裝困難等缺點，我部與PC構件廠家商量，結合結構圖紙將剪刀樓梯一分為二，在樓梯中間結構梁部位斷開，分兩次吊裝，可以大大減少吊裝困難及起重設備要求。

針對高壓水槍拉毛設備單價較高，項目將結合實際情況對高壓水槍設備進行租賃。

針對全穿插施工，我部會與分公司、甲方項目部及區域保持緊密的聯系，及時反饋現場存在的問題及需要解決的事項，力爭能做到各工序的有效穿插。

SSGF新體系的落地

鋁模

鋁模的應用，強調圖紙深化精細化、過程管理精細化、后續評估精細化、退場管理精細化。

圖紙深化精細化：

深化圖紙的最終目的是服務于后道工序最好、最快、最省、高效、免抹灰的目的；結構尺寸、洞口尺寸、翻遍反坎、欄桿固定、門垛、窗邊、構造柱、過梁、滴水線、預留洞口等均可以通過鋁模深化一次性到位。在上述部位深化一次性到位時，優化要精細到更細的部位。比如外墻K板的上排螺絲孔洞預留完整；反坎部位磚砌墻根的兩側壓槽不遺漏；磚墻與混凝土交接部位的壓槽處理；梁底下掛的磚砌部位的壓槽要深化細致到墻端短肢墻壓槽，保障掛網的整體鋪設到位；飄窗下層的蓋板透氣孔不遺漏；樓梯間兩側及電梯井四周是錯臺概率極高的部位，K板加固方式采用外墻雙排加固方式或預埋螺桿等等；鋁模生產完成，車間試拼裝驗收為重中之重，應組織建設單位、監理單位、總包單位、設計單位及總包單位進行聯合驗收。

過程管理精細化：

完美的質量依托于五分的技術加五分的管理，在鋁模應用到現場后，不僅僅是模板的保護及維修方面，過程管理尤為重要。比如優化部位是否完全按圖施工、模板擺放位置、脫模劑是否涂刷到位；

嚴禁野蠻施工，強拉、強打等方式調整鋁模；嚴禁隨意切割已排版的模板（維修除外）；外墻K板螺絲預埋，方向要正確（螺帽在梁內，套管保護，利于拆除，節約成本）；飄窗兩側是否有K板保留定位（工人經常拆除），保障不錯臺；樓梯間兩側及電梯井四周樓層錯臺一直是管控重點，K板加固時應有獨立的加固方式，保障模板拆除過程中不會被撓動，可采用預埋螺絲或預埋螺桿等方式，與背楞加固體系分離；

懸挑腳手架的預留洞或爬架的構件預埋孔洞應全數檢查；墻板插銷必須按要求滿打；欄桿預埋孔洞的留設位置驗收；混凝土澆筑過程中的復查吊模上部的通長拉桿加固，高度可采用鋼筋馬凳限高；對于尺寸的定位，在轉角或兩處以上有側模時，要依托與外側的側模，采用插銷聯成一體，當只有一段或獨立與板內吊模時，為了保障墻體定位的準確性，達到免剔鑿，免抹灰的效果，很大程度上要依賴于現場的過程管控。

預留放線孔、傳料口為了后期收口，均采用兩級梯形留設；鋁模加固設計：螺桿體系內五外六,拉片體系內三外四。鋁模墻板調校方法影響整體鋁模施工質量，遵循初調、全面調校、二次調校的“三步調”原則。調校順序：從中間向兩邊調、從下向上調、從內向外調。

后續評估精細化：百密必有一疏，圖紙優化到結構成型，難免有遺漏之處。首層鋁模安裝成型后，必須匯集各責任方（結、建、水、電、暖、精裝修、監理、甲方），對已成型的鋁模進行深化評估，完善缺失或有待調整的部位，把鋁模的使用價值做到最大化。比如，部分墻體壓槽遺漏；水電線盒尺寸定位；電箱、消防設施的預留定位等等。

1.1.4退場管理精細化：特別是租賃方式的鋁模應用，進場要安排專人驗收，重點要熟悉進場的打包方式及數量，細致到清單造冊（含編號及相關配件的數量），退場時安排單獨的班組進行清理、清點、打包，按照進場的清單和打包方式，安排工人操作整理。大大節省退場時間或二次轉移利用的及時性，同時在一定程度上也降低了租賃成本。

爬架

外架主要有傳統鋼管腳手架、半鋼式爬架、全鋼式爬架三種。本項目8#、10#樓將應用半鋼式爬架 ，爬架簡化了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。

為了改善傳統雙排架作業環境，降低高空墜落和物體打擊的事故，我部將采用半鋼式升降腳手架，腳手板采用鋼制花紋鋼板及翻板，使得高空臨邊作業如同室內一般；并且在安全角度也較于傳統的腳手架有較大的改觀，封閉良好的施工環境，可將高層建筑施工事故減少一半 。

爬架較于傳統腳手架減少了高空危險搭設作業

高精度地面

樓板控制器

為保證各樓棟樓板厚度，各棟號按要求根據技術部下發的樓板控制器平面布置圖指導現場施工，保證每平方不得少于1個

在混凝土澆筑過程中用2m刮尺根據樓板控制器對樓面砼進行找平，保證每塊樓板的厚度

樓面二次收光

在樓面砼澆筑過程中一次性完成找平層，在砼終凝前用磨光機對樓面進行二次收光，保證樓面平整度達到精裝要求；可減少后期濕作業，有利穿插施工的推進；對于精裝交付的項目，減少木地板區二次找平，木地板及客廳、走道等區域瓷片均可以進行薄貼法施工

樓層截排水

各樓棟樓層截水系統與主體進度同步，通過該系統對施工用水和雨水進行封堵及引流，是實現穿插施工作業必要條件，避免造成無效成本

總體做法將樓層劃分為二個區域：干區和濕區；“干區”為電梯廳及戶內房間；“濕區”為消防樓梯及外墻

干區截水系統：

1）、封堵部位：廚房煙道預留洞口、吊線孔、模板傳遞孔、水電井預留洞口、風井；

2）、引流部位：電梯井道、陽臺排水管孔、衛生間排水孔、廚房排水管。

4.2.2濕區截水系統：

1）、封堵部位：休息平臺反檻、管邊封堵；

2）、引流部位：外墻、樓梯平臺.

截水系統的具體做法：

預留孔洞：

運用鋁模樓棟洞口表面覆蓋模板，用砂漿圍邊，并刷上統一安全警示顏色；所有預留管口（傳料孔、放線孔、煙道、風井、水電井）加蓋帽。其它樓棟均在模板施工過程中，將煙道、水管井口用反扣式模板封閉，該部位模板不同主體模板拆除時一起拆除，涂刷鮮艷顏色作為安全防護。

電梯井：

在相鄰兩層設計集水。用1mm厚薄鐵片拼裝成“漏斗”型，放坡引流至臨時污水管。

外墻：

始終兩層水槽，周圍用玻璃膠，用膠帶、螺絲固定好。將水有意識的引導到某個地方。其中一層在N-1層頂部，澆筑前安裝，另一層在下面一層影響涂料及管道施工時拆掉。

樓梯平臺：

臨水、臨消防、臨污、設置在轉換平臺，泵管盡快由電梯廳轉入休息平臺。休息平臺反檻形成集水井并做好管邊封堵；

樓梯梯板：

在兩層樓梯底面，160pvc管一分為二做引流槽，設角鋼做臨時滴水線。引流時需向集水井方向放坡。

PC樓梯

本項目6棟高層均采用PC樓梯，針對PC樓梯自重量大、吊裝困難等缺點，我部與PC構件廠家商量，結合結構圖紙將剪刀樓梯“一分為二”，在樓梯中間結構梁部位斷開，分兩次吊裝，可以大大減少吊裝困難及起重設備要求。

作業條件

校核構件標高，按支承標高抹好水泥砂漿找平；預留安裝洞口，按標高剔鑿、抹平或補抹砂漿。

在構件和墻上彈好構件標高線、位置線或構件外挑尺寸控制線及兩側邊線。

鑿出并調直構件內的預埋吊環、外伸錨固鋼筋，檢查直徑及外漏長度是否符合設計要求，如不符合，應會同設計單位進行處理。

對構件質量、型號、規格進行復查，凡不符合質量要求的不得使用，并作出明顯標記，會同設計單位提出處理方案，并進行修補，方可使用。

對挑出構件搭設必要的臨時腳手架或臨時支撐，要求有足夠的強度和穩定性。

施工操作工藝

樓梯安裝包括樓梯段、單跑樓梯等構件。

先在找平層上澆水泥漿一層，然后隨即將板按線按上，以保證板與墻體接觸密實。

樓梯段吊裝時，先在休息板的支承面上澆水濕潤并作水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態安裝就位，使與支座接觸嚴密，吊索與水平面夾角保持不小于45度。將調整好的樓梯段用連接件與支座預埋件點焊牢固后，方可卸鉤，再按設計要求焊牢。

每層樓梯安裝后，應及時按設計要求將休息板與樓梯段焊接牢固，焊縫厚6mm，三面圍焊。

每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經檢查位置、標高無誤后，即可將休息板兩端和休息板與內外墻之間的空隙支模，澆筑細石砼填灌密實，并養護

高精度砌塊

為配合鋁模、爬架等新工藝達到全穿插施工，二標段8#、10#樓內隔墻全部采用高精度砌塊，且砌體厚度調整為170mm、70mm厚，保證砌體部分與結構剪力墻接縫處達到薄抹灰標準，結構剪力墻、梁達到免抹灰。

砌筑高端精度砌塊需用專用粘合劑；粘合劑攪拌時需用電動攪拌器攪拌，砌筑兩端第一塊磚時，在柱上抹上拌制好的粘接劑，砌筑時用橡皮錘及水平尺帶通線檢查；保證灰漿飽滿，橫平豎直；并及時掛去溢出的粘接劑。

砌好的墻與砼梁底部位應預留20mm間隙，用微膨脹防水砂漿封灌，必須保證填塞密實；并用裁紙刀將多余的砂漿平齊墻面削掉

技術部根據施工圖對每面墻的砌體做出排版圖，現場所有的砌體施工必須按照排版圖進行施工

為防止門窗角及線管槽處因薄抹灰而開裂，需在門窗角及線管槽處貼耐堿玻纖網格布。在門窗角45度處先噴刷丙乳液，干燥后批凃膩子，最后貼耐堿網格布抹平

高壓水槍拉毛

利用鋁模澆筑砼的墻面精度高，由于墻面過于光滑，普通拉毛粘接力很難達到要求，導致瓷片脫落現象較嚴重；為確保此類現象不發生，我部將使用高壓水槍有效破除表面水泥漿層，能使水泥膏、瓷磚膠更好的滲入墻 體，達到永固；并且因為高壓水槍水流量較少，沒有積水，還能起到養護墻體及清洗輕體表層的作用

高壓水槍拉毛是利用水力切割技術，通過高壓水在混凝土基面、內墻板上拉出粗糙面，實現表面快速拉毛，減少基層殘余浮漿、脫模劑等產生空鼓的質量隱患，大幅提高墻磚粘結力和墻磚鋪貼質量

全穿插施工

全穿插施工是指將建筑各工序進行分拆后，通過施工前的合理策劃，在鋁模、爬架、全砼外墻、內墻板、樓層截水等新工藝的配合下，保障單個工序合理工期的同時縮短整體施工周期6-8個月；可根據施工節點倒排招標、采購計劃,將招采工作前置,通過招采有效控制成本，實現項目低成本的保證。

二標段8#、10#樓通過使用鋁模、爬架、樓層截排水、高壓水槍拉毛及PC樓梯等新工藝的應用，參照SSGF新工藝標準工期進行穿插施工。

由于精裝施工不在我司承包范圍之內，此部分穿插施工需與甲方進行協商，及時進行工作面的移交。

四、 “四新”技術運用

1 剛支撐加固體系

1.1 項目一、二標段1#、2#、3#、7#樓為了保證結構成型尺寸，使用鋼支撐加固體系；技術部對門邊、下掛梁進行優化，小于300mm的門洞邊及小于300mm的下掛梁均與結構一次成型，減少二構澆筑量。要奔著“以鋼代木”的價格做出鋁模的效果。

1.2 在進行鋼支撐加固背楞加工前，通過優化將鋼支撐加固體系中的主、次背楞長度按建筑模數設計制成標準構件，便于周轉用于多個項目工程。

2 衛生間整體鋼模

2.1 為保證衛生間砼成型質量，杜絕因砼施工過程中因振搗不密實導致沉箱滲漏問題；本項目一、二標段1#、2#、3#、7#樓衛生間沉箱均采用整體鋼模。

2.2整體鋼模有效控制沉箱砼成型尺寸,在鋼模腳部設置R角，一次性將沉箱底部R角成型，便于后期防水施工。

3 同層排水施工

3.1 公司推行同層排水新工藝，有效解決管口滲漏問題；本項目一、二標段所有樓棟均采用同層排水“四新技術”的應用。

3.2 施工工藝：

3.2.1 根據施工圖紙進行同層排水預埋件安裝，做好成品保護；

3.2.2 內隔墻施工完成后進行排水立管安裝；

3.2.3 沉箱防水完成后進行衛生間支管安裝。

管井輕質隔墻

項目一、二標段所有衛生間均采用了同層排水新工藝，同時衛生間沉箱位置完成防水施工后采用地面放置預制板架空。故正常工序施工情況下需完成預制板施工后方可砌筑管井，此工序由于砌筑砂漿的掉落極易堵塞同層排水的二次排水口；同時，落地灰清理非常困難，若采用輕質隔墻則可避免此現象；輕質隔墻為鋼筋陶粒混凝土輕質板墻，尺寸為2800×600×90mm，精確度、強度較高，防水性能好，達到免抹灰條件，可直接粘貼瓷磚。

薄抹灰施工

5.1 項目二標段8#、10#樓利用鋁模澆筑砼的墻面精度高，達到免抹灰的標準；在與砌體墻體交接的地方設置企口，采用高精度砌塊進行墻體施工，達到薄抹灰標準。

5.2 部分剪力墻垂直度、平整度偏差過大，項目部將組織專業人員對墻面進行打磨，保證所有剪力墻部位均達到免抹灰要求。

5.3 所有剪力墻與砌體墻面、梁與砌體墻面均預留1cm深企口（前期鋁模深化已優化），寬同墻體寬度，磚墻使用高精度加氣塊砌筑；磚墻砌筑完成后，在磚墻與砼結構面掛加強玻纖網，再用專用砂漿進行墻面薄抹灰施工。

五、 現場質量管理

1 工法樣板

1.1 工法樣板圖紙

1.1.1 根據公司制度及項目結構特點，對每個分項工程進行樣板圖紙繪畫；并結合現場，將所有工序根據現場實際情況進行樣板間的平面布置

1.2 工法樣板施工

1.2.1 根據工法樣板施工圖紙進行各工序、工藝樣板的施工；

1.2.2 所有單個樣板均采用移動式基座，將單個工藝展示做在用14#槽鋼焊接的鋼平臺上；保證后期新開項目可重復利用。

1.2.3 工法樣板區用輕型龍骨焊接成整體防護棚，保證工法樣板不被損壞。

1.2.4 保證所有工序做到以工法樣板作為指導，班組進場施工前進行樣板交底，并按要求在作業層做實體樣板。其中8#樓三層做一層實體樣板，作為評優樣板展示。

六、 現場安全文明施工

1 項目門崗管理

2 工具化防護

3 樓層移動廁所

4 塔吊噴淋降塵系統

5 智能監控系統

6 現場安全管理制度

七、 施工總進度計劃與材料進場計劃

附件：施工總進度計劃與材料進場計劃

八、 現場平面布置圖

附件：*·中央公館項目總平面布置圖